1. البثق
في عملية تصنيع القش، يتم تحويل حبيبات البلاستيك المذابة إلى أشكال أنابيب مجوفة باستخدام آلة تشكيل بالبثق الثانية. يتم تغذية الحبيبات في قمع في أحد طرفي الآلة ويتم دفعها عبر قناة طويلة بواسطة آلية لولبية تعمل بمحرك من خلال مخفض تروس. تم تجهيز آلة البثق الثانية بنوع مختلف من القالب الذي يشكل البلاستيك في شكل أنبوب. عندما يدور اللولب، فإنه يحرك الراتينج البلاستيكي إلى أسفل البرميل، والذي يتم تسخينه، مما يتسبب في ذوبان الراتينج وزيادة سيولته.
يتناسب البرغي مع البرميل بمسافة لا تزيد عن بضعة آلاف من البوصة، وهو مصنوع من قضيب فولاذي صلب. تم تقوية أسطح البرغي التي تلامس البرميل تقريبًا لمقاومة التآكل. يضمن هذا التسامح الضيق حركة جيدة ونقلًا للحرارة أثناء انتقال الراتينج إلى أسفل البرميل. وبحلول الوقت الذي يصل فيه الراتينج البلاستيكي إلى نهاية البرميل، يكون قد ذاب تمامًا، ويمكن دفعه بسهولة للخارج من خلال فتحة القالب.
2. التبريد والقطع
بعد خروج الراتينج المنصهر من القالب، يتشكل على شكل أنبوب طويل ومتواصل، والذي سيصبح في النهاية القشة. في هذه المرحلة، لا تزال القشة هشة للغاية وتتطلب التعامل معها بعناية للحفاظ على شكلها. للمساعدة في هذه العملية، يتم استخدام ساحب لتحريك القشة برفق على طولها والتأكد من احتفاظها بشكلها. بالإضافة إلى ذلك، في بعض عمليات التصنيع، يتم سحب القشة من خلال صفائح تحديد الحجم، والتي تعمل على التحكم في قطرها وتحسينه بشكل أكبر. هذه الصفائح عبارة عن صفائح معدنية ذات ثقوب مثقوبة بدقة، يتم من خلالها تمرير القشة.
بمجرد سحب القشة عبر ألواح تحديد الحجم، يتم توجيهها عبر مرحلة التبريد. في معظم الحالات، يتم تمرير القشة عبر حمام مائي، والذي يبرد البلاستيك ويصلبه. قد يستخدم بعض المصنعين أيضًا قضيبًا معدنيًا، يسمى المندريل، والذي يتم تبريده واستخدامه لتجميد القطر الداخلي للقشة إلى حجم معين. بمجرد تبريد البلاستيك وتصلبه، يصبح جاهزًا للقطع إلى الطول المناسب بواسطة مجموعة سكين.
3. العمليات الخاصة (اختياري)
قد تخضع المصاصات التي تتطلب تصميمات فريدة لخطوات تصنيع إضافية. على سبيل المثال، تتطلب المصاصات "المجنونة"، التي تحتوي على سلسلة من الحلقات والانعطافات، معدات صب خاصة لثنيها على شكلها. من ناحية أخرى، يتم إنتاج المصاصات القابلة للانحناء، والتي يمكن ثنيها في المنتصف، باستخدام جهاز خاص ينشئ أخاديد في المصاصة، مما يسمح لها بالثني.
تتم هذه العملية على خطوتين، تتضمن الأولى التقاط القشة من أجل التعامل معها. ويتم ذلك بوضع القشات على صفيحة مسطحة بها فتحات محفورة فيها، والتي ستتدحرج القشات فيها بشكل طبيعي وتبقى فيها. وتكون الصفيحة مجاورة لصفيحة معدنية بها سلسلة من الدبابيس تمتد منها، والتي تكون متوازية مع الفتحات.
بمجرد تثبيت المصاصات في الفتحات، يمكن إدخال الدبابيس فيها بسهولة، مما يسمح برفع المصاصات وتحريكها في أي اتجاه عن طريق التلاعب بلوحة الدبابيس. تحتوي الدبابيس الفولاذية المستخدمة لحمل المصاصات على سلسلة من الحلقات المتوازية المقطوعة فيها. عندما يتم لف المصاصات حول الدبابيس، يتم إمساكها بواسطة زوج من الفكين الفولاذيين شبه الدائريين اللذين يحتويان على مجموعة تكميلية من الحلقات. يقوم الفكان بثني سلسلة من الحلقات في المصاصة لإنشاء نمط الانحناء المطلوب. بمجرد الانتهاء، تصبح المصاصات جاهزة للخطوة الأخيرة - التعبئة والتغليف.
4. التغليف
بعد عملية التصنيع، يتم تعبئة المصاصات عادة في أكمام ورقية فردية للحفاظ عليها صحية. تتضمن إحدى الطرق المستخدمة بشكل شائع تحميل المصاصات النهائية في قمع الإمداد. يفرغ القمع في عجلة بها أخاديد محفورة حول حافتها الخارجية لاستقبال المصاصات. تسقط المصاصات من القادوس ويتم التقاطها واحدة تلو الأخرى بواسطة هذه العجلة الدوارة، والتي تنقلها إلى عجلة ثانية متصلة بمصدر فراغ.
يتم تغذية الأوراق أو مواد التغليف، مثل ورق التغليف، على هذه العجلة الثانية من بكرة الإمداد. يحافظ الفراغ على الورق في مكانه بينما تقوم العجلة الأولى بتغذية الورق بالقش. ثم يتم توجيه طبقة أخرى من الورق فوق الأولى، ويمر التجميع عبر بكرة الختم. ثم يتم تجعيد طبقتي الورق معًا باستخدام الضغط أو طريقة ختم أخرى.
ثم يتم نقل الصفيحة المغلقة من القش عبر ناقل إلى منطقة التثقيب، حيث يتم تقطيع القش بشكل فردي باستخدام قالب. ثم يتم نقل القطع المقطوعة بالقالب عبر ناقل آخر إلى منطقة التجميع. ومن ثم يمكن تجميع القش بشكل فردي وتعبئته في صناديق أو أكياس للشحن.
إن تعبئة المصاصات بشكل فردي في أكمام ورقية هي طريقة فعالة للحفاظ عليها نظيفة وصحية للاستخدام. يمكن أتمتة عملية التعبئة الموضحة أعلاه وتنفيذها على نطاق واسع للإنتاج الضخم.
